pvc纏繞膜的爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，爽滑性能要求它們沉淀在纏繞膜表面，否則就沒有爽滑度，本文所描述的爽滑劑的沉淀是指沉淀嚴重并引起生產問題的情況。

　　由于加入了爽滑劑，而不是接枝到聚乙烯分子上，平滑劑會隨著時間的推移和處理后溫度的變化從pvc纏繞膜的內表面向外遷移，仔細觀察會發現一層很薄的粉狀或蠟狀物質，也可以用手擦掉，時間越長，遷移量越多。

　　常用的平滑劑是有機硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等，后兩種主要在我市場內使用，而有機硅化合物較少使用，這些添加劑有不同程度的壞作用，主要是在爽滑劑的膜表面存在大量的沉淀物，而無機平滑劑的分散一直是生產中的一個難點，如果在配方中加入潤滑劑和有機分散劑，沉淀物也將產生。

　　我市場使用的平滑劑在沉淀過程中存在著嚴重的問題，輥體上殘留大量白霜，影響膜表面的質量，市場外主要致力于有機硅平滑劑的開發。

　　通常，pvc纏繞膜越厚，單位面積的平滑劑就越，實踐表明，當纏繞膜厚度大于60um時，添加劑析出的沉淀量將大大增加，這是因為在相同比表面積下，薄膜中添加劑的測量值隨著薄膜厚度的增加而增加。

　　當溫度較低時，pvc纏繞膜本身的爽滑劑析出量會越嚴重，因此，在復合膠輥生產中經常出現白色粉狀物質，這是爽滑劑析出的表現。

　　當爽滑劑沉淀作用較好時，不但影響自動包裝機的工作，而且影響印刷適配性、復合強度和包裝污染，因此在生產中定要掌握爽滑劑的量。下期我們將對爽滑劑析出的解決方法進行解析，敬請期待！