一、pvc纏繞膜橫向厚度不均勻的原因和解決措施：

　　1、?？陂g隙不均勻，應按要求仔細調節；

　　2、機頭四周加熱不均勻，檢查風環是否堵塞，開度是否合理；

　　3、吹脹比過大，調換模頭或換規格；

　　4、過濾網破損，按時調換；

　　5、風環進風軟管破損或扭曲，有溫度差或長短過于懸殊，應加以調整；

　　6、穩泡器位置偏向心或開角不均，應加以調整；

　　7、夾棍壓力不均勻，水平不齊，應加以檢查；

　　8、模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，應定期清洗口模；

　　9、熔體壓力或溫度過高或波動太大，造成擠出熔流不穩，影響厚度不均，可調節溫度，擠出速度加以改良。

　　二、吹出來的pvc纏繞膜厚度有偏差，如何調整？

　　方法一：模頭縫隙要干凈，模頭要裝正，這樣一圈擠出的熔膠才均勻，厚度就容易調均勻了，再就是調牽引和擠出量，調環形冷卻風量效率較好。

　　方法二：在膜頭上有厚薄調節螺栓，通過它來調節厚薄均勻度。檢查?？陂g隙是否均勻，多層共擠吹膜機需要額外考慮每層材料的擠出之間的協調。如果上述情況還是解決不了，就要考慮設備安裝是否水平，中間是否相符，以及膜頭是否有問題等。

　　三、流延pvc纏繞膜表面粗糙，光澤不好的原因：

　　1、T模的?？谑欠窀蓛?；

　　2、厚薄是否均勻（模頭厚薄調節螺栓是否都調節到相應位置）；

　　3、檢查牽引各導輥表面是否清潔無異物或粗糙點；

　　4、檢查原材料是否選擇恰當；

　　5、檢查pvc纏繞膜工藝參數設定是否適合。

　　四、出現水波紋的解決措施

　　1、減低塑化溫度，控制模頭溫度；

　　2、?？陂g隙不均勻，應按要求仔細調節。