?　　在包裝纏繞膜的壓延生產中，難免出現這樣那樣的不正?，F象，有纏繞膜廠家根據摸索找出主要原因，采取相應措施是增進產品質量穩定生產所須的。

　　一、表面有氣泡。

　　產生原因：

　?。?）輥溫低料溫低。（2）存料過多且旋轉不佳。（3）配料中增塑劑揮發份過大。（4）壓延速比小。

　　廠家改進措施：

　?。?）增進料溫輥溫。（2）調節余料和速比。（3）選用適合的增型劑。

　　二、黑點，雜質。

　　產生原因：

　?。?）原料過篩不良，原料不合格。（2）生產現場衛生不好（設備不清潔環境衛生差）。（3）擠濾機故障，濾網破損。（4）物料穩定性差產生糊料。（5）加工中各溫度過高。

　　纏繞膜廠家改進措施：

　?。?）每個物料都應過篩或過濾，選用合格原料。（2）加強生產現場及加工設備衛生清潔。（3）更換濾網加強過濾。（4）調整穩定系統配料解決糊料問題。（5）調節適當溫度（如擠出、開煉、過濾、四輥）。

　　三、厚度不均。

　　產生原因：

　?。?）四輥溫度不均。（2）輥間隙未調準確。（3）軸交叉使用不當。（4）牽引輥速比速度不當。（5）冷卻不充分。（6）牽引張力不均。

　　廠家改進措施：

　?。?）改良溫度分布查清原因。（2）調整間隙正確使用輥彎曲。（3）軸交叉使用準確，其角度不應過大或過小。（4）檢查修理并調牽引輥。（5）適當加強冷卻。（6）調節適當的張力。

　　四、透明度差呈云霧狀或有油斑。

　　原因分析：

　?。?）壓延溫度低。（2）塑化不良。（3）存料過多。（4）配料不當，有壓析。

　　纏繞膜廠家改進措施：

　?。?）增進壓延機各輥溫度。（2）加強擠出機開煉機塑化，調強制給料螺桿與擠出機螺桿速比、減少出料速度。（3）調節速比（大一些）（4）選用透明性好相容性好的助劑，格外是增塑劑，潤滑劑，穩定劑。